Termoplastisko sveķu priekšrocības un trūkumi
Pirmkārt: izcila triecienizturība. Termoplasti ar lielisku veiktspēju dažreiz var būt pat 10 reizes izturīgākas nekā termoset plastikāta.
Otrais: spēcīga plastika. Piemēram, nepārstrādāts termoplasts istabas temperatūrā ir cietā stāvoklī. Apkures vai spiediena gadījumā termoplastiska plastmasa fiziski mainās, un šķiedra tiek pastiprināta. Lai panāktu šīs izmaiņas, termoreaktīvā plastmasa jāreaģē ķīmiskā veidā.
Starp ikdienas vajadzībām, iespējams, vairāk ir termoplastu pasaule. Fizisko izmaiņu atgriezeniskums nosaka šī materiāla pārveidojamību. Piemēram, pultrusion termoplastisks taisns stienis var pārveidot izliekta stienis, apkures laikā. Termoreaktīvo plastmasu gadījumā to nav iespējams sasniegt. Termoplastu priekšrocība ļauj pārstrādāt to atkritumus.
Dabiskajos apstākļos termoplasts ir ciets un ir grūti ražot pastiprinātas šķiedras. Ja termoplastiskajām sveķiem ir jāsagatavo pastiprinošā šķiedra, tā jāuzsilda līdz kušanas temperatūrai noteiktā spiediena stāvoklī un atdzesēta zem spiediena. Šis process ir ļoti sarežģīts un daudz ērtāk nekā tradicionālie termoreaktīvie sveķi. Termoplastu šķiedru stiegrojumam ir vajadzīgi īpaši instrumenti, dārgas tehnoloģijas un aprīkojums, lai to sasniegtu, tāpēc ekonomiskie ieguvumi ir slikti.
Termoreaktīvo sveķu īpašības un priekšrocības un trūkumi
Pašlaik visplašāk izmantotie termoreaktīvie sveķi ir poliestera sveķi, kam seko vinilesteri un epoksīda sveķi.
Pirmkārt, viegli apstrādāt sveķus, kas ir šķidrumi istabas temperatūrā. Ražošanas procesā ar termoreaktīvo sveķu palīdzību ir viegli novadīt gaisu, izmantojot laminēšanas mašīnu. Tajā pašā laikā termoreaktīvās sveķi nodrošina ātru apstrādi, izmantojot vakuuma sūkni vai pozitīvu spiediena sūkni, tādējādi uzlabojot ražošanas efektivitāti.
Papildus vienkāršās apstrādes priekšrocībām, termoreaktīvās sveķi tiek plaši izmantotas dažādu slēgto veidņu ražošanā, jo to zemās izejmateriālu izmaksas un izcila veiktspēja.
Turklāt termoreaktīvos sveķus var izmantot kā kompozītmateriālus, lai ražotu armatūras šķiedras, kā arī matricas komponentus (ti, sveķiem bāzētus kompozītus). Daudzi termoreaktīvie plastmasas izstrādājumi izmanto šķiedru stiprinājumus, piemēram, stikla šķiedras, oglekļa šķiedras, bazalta šķiedras vai aramīdus, lai uzlabotu to sēšanas īpašības. Šiem produktiem ir vieglas un augstas izturības priekšrocības. Viņi ir vadījuši panākumus trīs galvenajos kompozītmateriālu aprindās un ir pakāpeniski izstrādājuši savus pielietojumus aviācijas, automobiļu un jūras industrijas jomā.
Pēdējos gados ir arī daži piemēri, kuros termoplastiskie sveķi un nepārtrauktas šķiedras tiek izmantotas novatorisku strukturālu saliktu produktu veidošanai. Termoplastikam ir dažas acīmredzamas priekšrocības salīdzinājumā ar termoreaktīvo plastmasu, taču daudzus defektus nevar ignorēt.
Tomēr, pēc tam, kad termoreaktīvās sveķi ir savstarpēji saistītas un izkarsētas, tas nevar būt atgriezenisks un to nevar atkārtoti veidot. Tādēļ termoreaktīvās sveķi ir vienreizlietojamie materiāli, un tos ir grūti pārstrādāt un atkārtoti izmantot. Tomēr vairākas jaunas firmas ir norādījušas, ka tās ir veiksmīgi sasniegušas atkritumu sveķu materiālu noārdīšanos, izmantojot augstas temperatūras pirolīzes reakcijas, un pabeidza armuģēto šķiedru reģenerāciju.
Pašlaik notiek termoreaktīvo plastmasu un termoplastu ražošanas tehnoloģija. Ražošanā un dzīvē abiem materiāliem ir sava vieta un pienākumi. Es uzskatu, ka materiālu nākotnē abi ir neaizstājami.
