Vai jūs zināt par iesmidzināšanas veidņu defektiem?
Ja iesmidzināšanas formēšanas laikā netiek pievērsta uzmanība noteiktām detaļām, var rasties bieži sastopami izstrādājuma defekti, piemēram, deformācija, saraušanās un depresija, izstrādājuma trausls lūzums un acīmredzamas saplūšanas pēdas.
Pievērsīsimies šīm izplatītākajām problēmām, kas saistītas ar iesmidzināšanu. Kāpēc tās rodas? Tātad, kā mums vajadzētu atrisināt šo problēmu?
Deformācija, deformācija
Izliekuma deformācija iesmidzināšanas veidnes izstrādājumos attiecas uz deformāciju, kas rodas pēc tam, kad daļa ir izņemta no veidnes. To galvenokārt izraisa nevienmērīgs iekšējais spriegums, nekonsekventa dzesēšanas saraušanās vai materiāla saraušanās uzvedības atšķirības formēšanas laikā. Deformācija var parādīties kā liece, vērpšanās vai virsmas kropļojumi, kas var ietekmēt izstrādājuma izskatu, izmēru precizitāti, montāžas veiktspēju un vispārējo uzticamību.
Risinājumi un preventīvie pasākumi
Optimizējiet produkta dizainu:Nodrošiniet vienmērīgu sienu biezumu, izvairieties no pārāk biezām vai plānām vietām. Pievienojiet pastiprinošās ribas un saprātīgi izkārtojiet tās.
Optimizējiet veidņu dizainu:Atbilstoši iestatiet vārtu pozīciju, optimizējiet dzesēšanas sistēmu un uzlabojiet izplūdes sistēmu.
Optimizējiet procesa parametrus:Saprātīgi kontrolējiet temperatūru, atbilstoši palieliniet turēšanas spiedienu un laiku un pagariniet dzesēšanas laiku.
Izvēlieties piemērotus materiālus:Izvēlieties materiālus ar zemu saraušanos, uzlabojiet materiāla plūstamību un kontrolējiet piedevu proporciju.
Pēc{0}}apstrādes uzlabojumi:Veiciet atkausēšanu/termisko apstrādi, lai novērstu iekšējo spriegumu, pielāgotu uzglabāšanas vidi un veiktu mehānisko izlīdzināšanu (ja nepieciešams).
Saraušanās un nogrimšanas pēdas
Izlietnes pēdas parasti izraisa nevienmērīga dzesēšana un saraušanās biezās iesmidzināšanas veidņu daļās. Dzesēšanas procesa laikā materiāla iekšējā saraušanās var ievilkt virsmu uz iekšu, radot redzamas ieplakas vai nelīdzenas vietas. Šis defekts var ietekmēt gala daļas izskatu, izmēru precizitāti un mehānisko veiktspēju.
Uzlabojumu ieteikumi
Optimizējiet sienas biezuma dizainu
Izvairieties no lielām biezu sienu platībām un saglabājiet vienmērīgu sienu biezumu
01
Uzlabojiet dzesēšanu
Palieliniet dzesēšanas laiku vai optimizējiet dzesēšanas sistēmu
02
Pielāgojiet procesa parametrus
Nedaudz samaziniet turēšanas spiedienu un turēšanas laiku
03
Izvēlieties atbilstošus materiālus
Izvēlieties materiālus ar zemu saraušanās ātrumu vai pievienojiet modifikatorus
04
Produkta trauslums un plaisāšana
Injekcijas{0}}veidotie izstrādājumi ir pakļauti plaisāšanai vai pārrāvumam, iedarbojoties ar spēku, kas izpaužas kā tūlītējs lūzums pēc saliekšanas bez acīmredzamas plastiskas deformācijas, un lūzuma virsmai ir trauslas īpašības.
Iemeslu analīze
Materiālie faktori
Izejmateriāla slikta stingrība (piemēram, pārmērīga pārstrādāta materiāla izmantošana).
Mitruma absorbcija vai materiāla degradācija.
Pārmērīgs piedevu vai pildvielu daudzums.
Slikta saderība starp jauktiem materiāliem.
01
Apstrādes un aprīkojuma faktori
Zema mucas temperatūra izraisa sliktu plastifikāciju.
Nepietiekams iesmidzināšanas spiediens vai ātrums.
Zema pelējuma temperatūra izraisa ātru atdzišanu.
Nepietiekams turēšanas spiediens vai laiks.
Slikta vārtu/vada konstrukcija izraisa metināšanas līnijas.
02
Pelējuma dizaina faktori
Slikta pelējuma ventilācija, kas rada tukšumus vai gaisa slazdus.
Nevienmērīga dzesēšana veidnē, kas izraisa nevienmērīgu saraušanos.
Asi stūri, iegriezumi vai citas slodzes koncentrācijas vietas dizainā.
03
Dizaina faktori
Plānas vai nevienmērīgas sienas biezums.
Nepareiza struktūra, kas izraisa stresa koncentrāciju.
Nepareizs ribu dizains, kas ietekmē izturību.
04
Vides faktori
Zema temperatūra samazina materiāla stingrību.
Ilgstoša{0}}UV iedarbība izraisa novecošanos.
Ķīmiskā iedarbība izraisa degradāciju vai plaisāšanu.
05
Problēmu cēloņu pieņemšana par pamatu atbilstošu uzlabošanas pasākumu īstenošanai var efektīvi samazināt šādu problēmu rašanos.
Iesmidzināšanas formēšanas defektus reti izraisa viens faktors. Lielākā daļa problēmu rodas materiāla īpašību, izstrādājuma dizaina, veidņu dizaina un apstrādes apstākļu kombinētās ietekmes rezultātā. Galvenā iemesla noteikšana ir pirmais solis ceļā uz detaļu kvalitātes un ražošanas efektivitātes uzlabošanu.
Izvēloties pareizo materiālu, optimizējot detaļu un veidņu dizainu un saglabājot stabilus formēšanas parametrus, ražotāji var ievērojami samazināt tādus izplatītus defektus kā deformācija, izlietnes pēdas, trauslums un plaisāšana. Sistemātiska pieeja ne tikai uzlabo produktu kvalitāti, bet arī palīdz samazināt lūžņu daudzumu, samazināt ražošanas izmaksas un nodrošināt konsekventu ilgtermiņa veiktspēju.
Lai gan veidņu dizainam un apstrādes parametriem ir svarīga loma, materiāla izvēle ir tikpat svarīga. Ar garu šķiedru pastiprināta termoplastika nodrošina lielāku stingrību, uzlabotu izmēru stabilitāti un labāku triecienizturību nekā parastie īsās šķiedras materiāli, palīdzot samazināt izplatītos iesmidzināšanas lējuma defektus, vienlaikus uzlabojot veidņu detaļu kopējo veiktspēju.
