Vai jūs zināt iesmidzināšanas veidņu defektus? (II)
Metināšanas līnija
Veidošanās cēloņi
1. Divi izkausētie materiāli satikās plūsmas beigās ar zemāku temperatūru un nepietiekamu spiedienu, kā rezultātā notika nepilnīga saplūšana.
2. Veidnes struktūras problēma. Piemēram, ja plūsmas kanāla pozīcija ir nepareiza, izkausētais materiāls var atdalīties un pēc tam saplūst.
3. Nepiemēroti procesa parametri: zems iesmidzināšanas spiediens, lēns ātrums, zema temperatūra, nepietiekams turēšanas spiediens utt.
4. Materiālu faktori: pārmērīgi lielas otrreizējās pārstrādes materiāla proporcijas izmantošana noved pie sliktas plūstamības un zemas kušanas stiprības.
Kontroles shēma
1. Optimizējiet veidņu dizainu:
Optimizējiet vārtu atrašanās vietas, lai samazinātu kausējuma plūsmas atdalīšanu un konverģenci. Ja nepieciešams, var izmantot karsto kanālu sistēmas vai vairāku -vārtu iesmidzināšanu, lai uzlabotu kausējuma pildījuma līdzsvaru un samazinātu metināšanas līniju veidošanos.
2. Uzlabojiet apstrādes parametrus:
Palieliniet iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un kausējuma temperatūru, lai uzlabotu kausējuma plūstamību. Pagariniet iepakošanas laiku, lai uzlabotu saplūšanas izturību pie metināšanas līnijas.
3. Materiāla atlases optimizēšana:
Izvēlieties materiālus ar labu plūstamību, kontrolējiet pārslīpēto materiālu proporciju un, ja nepieciešams, pievienojiet trieciena modifikatorus, lai uzlabotu metināšanas līnijas veiktspēju.
4. Uzlabojiet pelējuma ventilāciju:
Nodrošiniet pareizu veidņu ventilāciju, lai neļautu iesprostotajam gaisam traucēt kausējuma saplūšanu un izraisīt vājas metināšanas līnijas.
5. Optimizējiet detaļu dizainu:
Izvairieties no dizaina iezīmēm, piemēram, pēkšņām sienu biezuma pārejām un pārmērīgām ribām, kas izraisa kausējuma plūsmas sadalīšanos. Ja iespējams, novietojiet metināšanas līnijas ne-kritiskās vai -neredzamās vietās, lai samazinātu to ietekmi uz izskatu un veiktspēju.
Piezīmes uzmanībaiMetināšanas zīmes ietekmēs izstrādājuma izskatu un samazinās tā izturību (īpaši spēka pielikšanas virzienā). Caurspīdīgās daļas ietekmēs gaismas caurlaidību. Tāpēc gan projektēšanā, gan procesā ir jāveic visaptveroša kontrole.
Virsmas skrāpējumi un skrāpējumi
I. Fenomena apraksts
Uz inžektorlējuma izstrādājumu virsmas ir smalki iegareni skrāpējumi, nobrāzumi un tekstūras skrāpējumi, kas ietekmē izskata kvalitāti.
II. Kopējo cēloņu analīze
Pelējums-Saistītie cēloņi
- Skrāpējumi, vilkšanas pēdas vai virsmas bojājumi uz veidnes dobuma
- Nepareiza veidņu izgrūšanas komponentu (piemēram, ežektora tapas un izgrūšanas bloki) novietojums vai urbumi uz to virsmām
- Nepareiza veidņu uzstādīšana, kas izraisa traucējumus detaļu izmešanas laikā
01
Aprīkojums{0}}Saistītie cēloņi
- Nepareiza satveršana vai apstrāde ar robotiem vai detaļu noņemšanas sistēmām
- Iekārtas kustīgo detaļu nodilums vai urbumi
- Nepietiekama eļļošana vai svešas daļiņas uz aprīkojuma vadotnēm un slīdņiem
02
Materiāls{0}}Saistītie cēloņi
- Piemaisījumi, melni plankumi vai piesārņotāji izejvielās
- Pārmērīga materiāla cietība vai augsts trauslums, kas izraisa sliktu virsmas pretestību
- Pārmērīga slīpēšanas materiālu izmantošana, kā rezultātā materiāla kvalitāte ir nestabila
03
Process{0}}Saistītie cēloņi
- Pārmērīgs izmešanas ātrums vai izmešanas spēks
- Nepietiekama formēto detaļu dzesēšana, kā rezultātā demontāžas laikā nav pietiekamas stiprības
- Sadursme vai berze detaļu noņemšanas, apstrādes vai iepakošanas procesā
04
III. Kontroles pasākumi
| Cēloņa kategorija | Uzlabošanas pasākumi | Detalizētas darbības | Paredzamie ieguvumi |
| Pelējums{0}}Saistītie kontroles pasākumi | Remontējiet veidņu virsmas un optimizējiet veidņu struktūras |
Nopulējiet vai salabojiet veidnes dobuma virsmu, lai noņemtu skrāpējumus un urbumus Pārbaudiet un noregulējiet izmešanas komponentus, piemēram, ežektora tapas un ežektora blokus Nodrošiniet pareizu veidnes uzstādīšanu, lai novērstu traucējumus daļas izmešanas laikā |
Samaziniet virsmas skrāpējumus, ko izraisa saskare ar pelējumu |
| Aprīkojums{0}}Saistītie kontroles pasākumi | Uzturēt aprīkojumu un optimizēt detaļu noņemšanas metodes |
Pārbaudiet robotu satvērējus un izvēlieties piemērotus armatūru (piemēram, mīkstus satvērējus) Regulāri apkopiet aprīkojuma vadošās sliedes un slīdņus, lai nodrošinātu pareizu eļļošanu un tīrību Nomainiet nodilušās detaļas un noņemiet urbumus no kustīgajām daļām |
Samaziniet skrāpējumu risku iekārtas darbības un detaļu apstrādes laikā |
| Materiāls{0}}Saistītie kontroles pasākumi | Uzlabot materiālu kvalitāti un nodrošināt stabilas materiāla īpašības |
Izmantojiet tīras un kvalitatīvas{0}}izejvielas Kontrolējiet slīpēšanas materiāla attiecību (ieteicams zem 20%) Pirms apstrādes pareizi izžāvējiet materiālus, lai novērstu piesārņojumu |
Samaziniet virsmas skrāpējumu defektus, ko izraisa ar materiālu{0}}saistītas problēmas |
| Process{0}}Saistītie kontroles pasākumi | Optimizējiet apstrādes parametrus un darbības procedūras |
Pielāgojiet izmešanas ātrumu un izmešanas spēku, lai izvairītos no pārmērīga spēka vai straujas izmešanas Pirms daļas izmešanas nodrošiniet pietiekamu dzesēšanas laiku Standartizējiet apstrādes procedūras, lai samazinātu sadursmes un berzi apstrādes un iepakošanas laikā |
Samaziniet skrāpējumus un virsmas bojājumus formēšanas procesā |
Atslāņošanās un pīlings
| Iespējamie cēloņi | Īpašas izpausmes | Kastes izmērs/cm |
| Materiāli{0}}Saistītie jautājumi |
|
|
| Iesmidzināšanas formēšanas procesa problēmas |
|
|
| Pelējums-Saistītās problēmas |
|
|
| Daļu projektēšanas problēmas |
|
|
| Vides faktori |
|
|
| Aprīkojums{0}}Saistītās problēmas |
|
|
⭐Preventīvie pasākumi
- Materiālu žāvēšana
- Procesa optimizācija
- Pelējuma apkope
- Daļu dizaina optimizācija
- Vides kontrole un uzglabāšana
- Iekārtu apkope
LFT-G®palīdzēs jums uzzināt vairāk par iespējamām problēmām, kas var rasties iesmidzināšanas procesa laikā, un sniegs jums risinājumus. Mēs turpināsim savu izpēti nākamajā nodaļā ~
