Kā atrisināt peldošo šķiedru iesmidzināšanas formēšanas procesā? (Viens)

Oct 29, 2024

Atstāj ziņu

 

Kā atrisināt peldošo šķiedru (一)?


 

Floating Fiber product from XIAMEN LFT-G BIAO.png

Kas ir peldošā šķiedra un kā to atrisināt (一)?

 

Peldošo šķiedru sauc arī par atklātu šķiedru. Ražošanā izejmateriālu ar stikla šķiedru, visticamāk, parādīsies, ir virsmas izskats slikti, galvenokārt sadedzinātu, atklātu šķiedru un materiālu ziedu.Un tas ir vissvarīgākais, visgrūtāk atrisināt ir pakļauta šķiedra. Tā sauktā atklātā šķiedra ir stikla šķiedra, kas ir pakļauta izstrādājuma virsmai, salīdzinoši raupja, izskatu ir grūtāk pieņemt. Baltā stikla šķiedra plastmasas kausēšanas veidņu plūsmas procesā, kas pakļauta ārpusei, pēc formēšanas plastmasas virsmā tiek kondensēta, lai izveidotu radiālas baltas pēdas, kad melnās plastmasas daļas būs saistītas ar krāsu atšķirības palielināšanos un vairāk acīmredzams.

 

 

Daži veidi, kā atrisināt peldošo šķiedru

------

 

1. Uzlabojiet stikla šķiedras un neilona savietojamību
Pievienojiet veidnes materiālam saderības līdzekļus, disperģētājus un smērvielas un citas piedevas, tostarp silāna savienošanas līdzekli, maleīnskābes potzaru saderības līdzekli, taukskābju smērvielas un dažus vietējos vai importētos pret stikla šķiedras iedarbības līdzekļus. Izmantojot šīs piedevas, uzlabo stikla šķiedras un sveķu savietojamību, uzlabo izkliedētās fāzes viendabīgumu, palielina saskarnes saites stiprību, samazina stikla šķiedras un sveķu atdalīšanu, tādējādi uzlabojot stikla šķiedras iedarbības fenomenu. Piemēram, pētījumi ir parādījuši, ka, pievienojot matricai saderības līdzekļus, stikla šķiedru saderība modificētā materiāla matricā ir ievērojami augstāka nekā nepievienotā materiāla saderība.

 

2.Iesmidzināšanas veidņu liešanas sistēmas pielāgošana

 

Veidņu liešanas sistēma ir cieši saistīta ar "peldošās šķiedras" fenomena veidošanos. Stikla šķiedras pastiprinātas plastmasas mobilitāte ir slikta, un stikla šķiedras un sveķu mobilitātei ir divu komponentu neatbilstības raksturlielumi, plūsmas attālums nedrīkst būt pārāk garš, kausējumam ātri jāaizpilda dobums, lai nodrošinātu stikla šķiedras ir vienmērīgi izkliedēts, nenotiek aizsērēšanās un slāņošanās un "peldošās šķiedras" veidošanās.

 

Tāpēc liešanas sistēmas projektēšanas pamatprincips ir tāds, ka sliedes šķērsgriezumam jābūt lielam, bet plūsmai jābūt taisnai un īsai. Jāizmanto galvenajā plūsmas kanālā, kolektoros un rupjos vārtos, vārti var būt loksnes, ventilatora un gredzenveida, var tikt izmantoti arī vairāku vārtu veidā, lai padarītu materiāla plūsmu haotisku, stikla šķiedras difūzija, samazina dzimuma orientāciju. Turklāt tai ir jābūt labai izplūdes funkcijai, kas var savlaicīgi izvadīt gāzi, kas rodas stikla šķiedras virsmas apstrādes līdzekļa iztvaikošanas rezultātā, lai izvairītos no tādiem defektiem kā slikta saplūšana, materiāla trūkums un apdegumi.

 

Kas attiecas uz roktura pārsega veidnes liešanas sistēmu, tās garā sliedes plūsma ir faktors, kas izraisa nopietnu "peldošās šķiedras" parādību, taču tā ir nepieciešamība pēc veidnes struktūras, kuru nevar saīsināt, tāpēc tikai krusts. -tiek pielāgots skrējiena sekcijas izmērs un vārtu forma un izmērs. Vārti tika nomainīti uz vēdekļveida vārtiem, un izmēģinājuma formēšanas procesā vārtu un sliedes izmērs tika pakāpeniski palielināts. Turklāt jāņem vērā, ka "peldošā šķiedra" viegli parādās formētās daļas daļā ar lielu sieniņu biezumu, jo kausējuma plūsmas ātruma gradients šajā vietā ir liels, kausējuma plūsmas centrs ir augsts, un ātrums ir mazs pie dobuma sienas, kas liek pastiprināties eksponētās stikla šķiedras tendencei, un relatīvais ātrums ir lēnāks, kā rezultātā akumulācijas dēļ veidojas "peldošā šķiedra". no stagnācijas. "Peldošā šķiedra". Tāpēc jācenšas, lai formētās daļas sienas biezums visur būtu vienāds, un jāizvairās no asiem stūriem, iegriezumiem, lai nodrošinātu vienmērīgu kausējuma plūsmu.


Papildus veidnei produkta izskata virsma apzināti izgatavota no matētas virsmas vai kodināšanas virsmas, lai samazinātu pakļautās stikla šķiedras vizuālo reakciju.

 

Ir dažas citas metodes, par kurām mēs turpināsim runāt mūsu nākamajā ierakstā!

info-990-625

info-1080-768

 

Nosūtīt pieprasījumu