Ar stikla šķiedru pastiprināta PA priekšrocības
1. Pēc stikla šķiedras pievienošanas neilonam ievērojami uzlabojas modificētā neilona mehāniskās īpašības, karstumizturība, izmēru stabilitāte un novecošanās izturība, un noguruma izturība ir 2,5 reizes lielāka nekā nepastiprināta neilona.
2. Stikla šķiedras pievienošanas dēļ ir ierobežota savstarpējā kustība starp plastmasas polimēru ķēdēm. Tāpēc pastiprinātas plastmasas saraušanās ātrums ievērojami samazinās, tas ir, izstrādājumu saraušanās parādība ir daudz labāka nekā iepriekš bez stikla šķiedras, un ievērojami uzlabojas stingrība.
3. Ar stikla šķiedru pastiprināta neilona mīkstināšanas punkts ir augsts, zems berzes koeficients, nodilumizturība, pašeļļošana, triecienu absorbcija, trokšņa slāpēšana, laba elektriskā izolācija, eļļas izturība, vāja skābes izturība, sārmu izturība un vispārējs šķīdinātājs, pašdziestošs, ne toksisks, bez smaržas, laba laika apstākļu izturība.
4. Neilons pēc šķiedras pastiprinātas, var samazināt neilona šķēles ūdens uzsūkšanos, lai tā varētu strādāt augstā temperatūrā, augsta mitruma vidē.
Stikla šķiedras pastiprināta neilona trūkumi
1. Samazināta stingrība un palielināts trauslums. To var uzlabot, pievienojot cietinātāju.
2. Tā kā stikla šķiedra tiks orientēta pa plūsmas virzienu iesmidzināšanas formēšanas procesā, mehāniskās īpašības un saraušanās tiks uzlabota orientācijas virzienā, kā rezultātā produkts deformējas un deformējas.
3. Inžektorliešanas procesā stikla šķiedra nonāk plastmasas izstrādājumu virsmā, padarot izstrādājumu virsmu ļoti raupju un plankumainu, piemēram, peldoša šķiedra, materiāla ziedi un citi defekti.
4. Jo lielāks ir pievienotās stikla šķiedras īpatsvars, jo lielāks ir iesmidzināšanas formēšanas iekārtas plastificējošu komponentu nodilums, galvenokārt skrūvju nodilums.
5. Būs mazāka likviditāte.
Inžektorliešanas problēmas un risinājumi
Inžektorliešanas process var būt saistīts ar sliktu izejvielu apstrādi, nepamatotu izstrādājuma vai veidņu dizainu, operators nav sapratis atbilstošos iesmidzināšanas neilona procesa darbības apstākļus vai mehānisku iemeslu dēļ, kā rezultātā izstrādājumam bieži rodas daudz defektu. Ražošanā stikla šķiedras pastiprināta neilona ir visvairāk pakļauti virsmas izskats ir slikts, galvenokārt stikla šķiedras pakļauti, sadedzināts, materiāla ziedi, iespiedumi, sudraba līnijas, viļņi, un pārplūdes malām.
1. Atklāta stikla šķiedra
Salīdzinot ar neilonu, stikla šķiedras plūstamība ir daudz sliktāka, un materiāls plūst veidnē, plūstot uz priekšu no sviestmaizes vidus un pagriežoties uz āru no abām pusēm. Tāpēc labajai likviditātei jāvirzās uz priekšu, bet sliktajai likviditātei paliks uz veidnes virsmas.
Stikla šķiedras iedarbības risinājums ir šāds:
(1) Palieliniet uzņemšanas ātrumu. Pēc ātruma palielināšanas, lai gan stikla šķiedras un neilona plūsmas ātrums ir atšķirīgs, salīdzinot ar ātrgaitas šaušanas līmi, relatīvā ātruma starpības proporcija ir ļoti maza.
(2) Palieliniet veidnes temperatūru. Lai palielinātu veidnes temperatūru, ir jāsamazina saskares pretestība starp stikla šķiedru un veidni, jāpadara pēc iespējas mazāka ātruma starpība starp stikla šķiedru un neilonu, jāpadara materiāla vidējais slānis pēc iespējas biezāks un apvalks. kārtiņu no abām pusēm pēc iespējas plānāk.
(3) samaziniet mērīšanas kameras temperatūru un samaziniet sola daudzumu. Tas samazina neilona un stiklšķiedras atdalīšanas iespēju.
(4) Noslaukiet apstrādājamo neilona izejmateriālu un noņemiet no virsmas atlikušo tauku vai atbrīvošanas līdzekli.
(5) Izsmidziniet vai noslaukiet neilona un stikla šķiedras apstrādes līdzekli uz apstrādājamā materiāla līdz 5-10 mikronu sausai plēvei, nostājoties 5-10 minūtes.
(6) Pārklāto sagatavi labāk piespiedu kārtā žāvēt 80 grādu temperatūrā 30 minūtes.
2. Apdegums
Pildīšanas procesā veidnes dobumā ir ne tikai sākotnējais gaiss, bet arī formēšanas procesā radusies gaistošā gāze. Ātrgaitas iesmidzināšanas laikā gāze tiek saspiesta un rada augstu temperatūru, kas viegli izraisa lokālu karbonizāciju vai detaļu apdegumus.
Parasti tiek veikti šādi pasākumi:
Noregulējiet padeves ātrumu, samaziniet veidnes temperatūru un pirms lietošanas izžāvējiet modificētās neilona izejvielas vai uzklājiet modificētos neilona materiālus bez žāvēšanas.
3. Stādiet ziedus
Ja nepieciešams iegūt augstas kvalitātes stikla šķiedru pastiprinātu neilonu, ieteicams izmantot divskrūvju ekstrudera granulāciju, stikla šķiedras izvēlei var izvēlēties neilona speciālu pastiprinātu stikla šķiedru, tajā pašā laikā pievienojot sakabes līdzekli vai saderības līdzekli, transplantāta veida saderības līdzekļa pievienošanas daudzums ir aptuveni 3 procenti. Var pievienot arī apmēram 0,6 procentus no silikona sērijas palīgierīcēm, un virsmas efekts tiks ievērojami uzlabots.
4. Iespiedumi
Iespējamie iespiedumu cēloņi un to risinājumi ir šādi:
(1) Ja pildījuma materiāls ir nepietiekams vai barošanas daudzums nav pietiekams, barošana jāpalielina vai jāatver barošanas vārti;
(2) Nepareizs vārtu novietojums vai vārtu asimetrija, jāpielāgo atbilstoši konkrētajai situācijai;
(3) Ja novirzītājs un vārti ir nepietiekami vai pārāk mazi, ir jāpalielina vairāk novirzītāja un vārtu izmērs;
(4) Ja izstrādājuma sieniņu biezums nav vienāds, veidne ir jāmaina vai jāpalielina iesmidzināšanas spiediens.
5. Stikla šķiedras sudraba graudi
Sudraba raksta defekti, piemēram, metāla spilgti plankumi, parādās uz detaļu virsmas, kurām pievienota stikla šķiedra, it īpaši netālu no izvirzītās daļas materiāla plūsmas zonas un savienojuma līnijas, kur šķidrums atkal satiekas.
Sudraba svītru cēloņi un risinājumi ir šādi:
(1) Ja iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems, ir jāpalielina iesmidzināšanas ātrums un jāapsver daudzpakāpju iesmidzināšana (vispirms lēna un vēlāk ātra);
(2) pelējuma temperatūra ir pārāk zema, tai vajadzētu palielināt pelējuma temperatūru;
(3) Ja kušanas temperatūra ir pārāk zema, mucas temperatūra ir jāpalielina un skrūves pretspiediens jāpalielina;
(4) Kušanas temperatūras izmaiņas ir lielas, jāpalielina skrūves pretspiediens, jāsamazina skrūves ātrums, jāizmanto garāka muca, lai saīsinātu gājienu.
6. Ripples
Iespējamie viļņošanās cēloņi un to risinājumi ir šādi:
(1) Sprea ir maza, kas izraisa izsmidzināšanu pelējuma dobumā, ir jāmaina sprauslas izmērs vai jāsamazina izsmidzināšanas spiediens;
(2) plūsmas kanāls ir līkumots, šaurs, nelīdzenums ir vājš, gumijas padeve ir nepietiekama, jāmaina plūsmas kanāls un jāsamazina tā raupjums, lai gumijas padeve būtu pietiekama;
(3) sagataves sekcijas biezums nav vienmērīgs, laukums ir liels, forma ir sarežģīta, sagatavei jābūt iestatītai tā, lai sekcijas biezums būtu vienāds, vai arī noņemiet izvirzīto plāksni un izvirzīto līniju uz sagataves;
(4) Ja pelējuma dzesēšanas sistēma ir nepareiza vai pelējuma temperatūra ir zema, dzesēšanas sistēma ir jāpielāgo vai pelējuma temperatūra jāpalielina;
(5) Ja kausējuma temperatūra, pelējuma vai sprauslas temperatūra ir zema, kausējuma caurules temperatūra un sprauslas temperatūra ir jāpalielina;
(6) Ja iesmidzināšanas spiediens un ātrums ir pārāk mazs, atbilstošās parametru iestatīšanas vērtības ir jāpalielina.
7. Pārplūdes mala
Gar atdalīšanas līniju vai veidnes blīvējuma virsmu parādīsies plāna lidojoša mala. Vairumā gadījumu pārplūde notiek tāpēc, ka iekārtas savilkšanas spēks injekcijas un spiediena noturēšanas laikā ir nepietiekams, lai bloķētu un noslēgtu veidni gar atdalīšanas līniju.
Var veikt šādus pasākumus:
(1) Palieliniet iespīlēšanas spēku;
(2) Samaziniet iesmidzināšanas ātrumu un izmantojiet daudzpakāpju iesmidzināšanu (ātri-lēni);
(3) Nedaudz agrāks sprieguma turēšanas slēdzis;
(4) samazināt mucas temperatūru;
(5) Samaziniet matricas sienas temperatūru;
(6) Samaziniet saglabāšanas spiedienu.
