"Tāpat kā pēdējo gadu desmitu laikā mūsu nozare turpina meklēt iespējas aizstāt tradicionālos materiālus ar plastmasas kompozītmateriāliem," teica Mark Minnichelli, BASF Functional Materials pētījumu un attīstības direktors.
Viņš uzsvēra pastāvīgo interesi par šķiedru stiegrotiem termoplastiem un kompozītiem automobiļu un citās jomās, piebilstot: "Mēs redzam aizvien lielāku interesi par dažādu stiklplasta un oglekļa šķiedru kombināciju un veidu. Uzņēmumam ir vairāki procesi. Automobiļu projekts izpēte ar oglekļa šķiedru pastiprinātu termoplastu, un oglekļa šķiedras cenu turpmākā samazināšanās lika mums likties, ka materiāls būs ieinteresēts vairāk cilvēku. "Minnichelli norādīja, ka šis termoplastiskais kompozīts ir veiksmīgi izmantots tīkla stiegrojuma materiāli, un uzņēmums ir izpētīt Tas ir strukturālās eļļas kannu un citu strukturālo pielietojumu attīstība. Stikla šķiedras priekšplānā viņš apstiprināja, ka BASF turpinās izpētīt poliamīdus ar lielāku stikla saturu, piemēram, "mēs pāriet no tipiskā 30-35% stikla satura uz stikla saturu 50-55%, lai sasniegtu lielisku stingrību un spēks, lai apmierinātu jaunas iespējas. "Viņš uzskata, ka automobiļu vieglie svari turpināsies, un tos turpinās atbalstīt elektriskie un automatizētie transportlīdzekļi.
Turklāt ir vēl viena joma, kas ir uzsvērta S15023 stendā. Ja tiek ņemts vērā BASF materiālu un piedevu tehnoloģijas plašums, nav grūti iedomāties 3D drukāšanu. BASF uzsvēra uzņēmuma partnerību ar īpašu šķiedru ražotāju Essentium Materials Texas Universitātes pilsētā.
Minnichelli žurnālistiem teica, ka BASF ir veicis būtiskus ieguldījumus augstas izšķirtspējas 3D drukāšanas materiālos. Uzņēmuma plašais poliamīdu portfelis un zinātība, populārs FFS / FDM process, ir galvenā uzmanība. Tajā pašā laikā viņš arī uzsvēra, ka BASF ir ieinteresēts sniegt materiālus dažādiem piedevu ražošanas procesiem. "Viens no slāņošanās procesa Achilles papēdis ir slāņu komponentu izturības robeža z virzienā. Mēs koncentrējamies uz šo problēmu."
Tiek apgalvots, ka BASF patlaban patentētā Ultrasim paredzētā simulācijas tehnoloģija ir pārāka par citām analītiskajām metodēm, jo tā prognozē 90-95% precizitāti metāla pārvēršanā plastmasas konversijas veiktspējā. BASF ir veiksmīgi pielietojis to, lai atrisinātu poliuretāna putu izturības problēmas, un pēta līdzīgus prognozējamos novērtējumus injekcijas formēšanas TPU, lai risinātu jaunās pielietošanas iespējas.
