1.Filtra siets ir pārāk zems vai nav pietiekami
■Šī parādība bieži rodas, ja galvas spiediens ir nepietiekams, ārējie piemaisījumi un iekšējie piemaisījumi.
2.Continuum problēma
■Virkne granulu, kas pielīp viena otrai un ko bieži sauc par dupleksu vai granulu ķēdēm.
Iemesls var būt tāds, ka apstrādes ūdens temperatūra ir pārāk augsta vai ūdens plūsmas ātrums ir pārāk zems.
Nepārtrauktas daļiņas attiecas uz situāciju, kad daļiņu sērija ir savienota viena ar otru, tas ir, dažos gadījumos daļiņas ir savienotas kopā caur plēvi end-to-end vai tangenciāli. Apstrādes procesā vairākas tehnoloģiskas problēmas var izraisīt šo parādību atsevišķi vai kopā. Piemēram, pārāk karsts apstrādes ūdens ir iemesls nepārtrauktas daļiņas. Šajā gadījumā ūdens temperatūra ir jānolaijas, lai daļiņu virsmai būtu pietiekami atdzesēta; turklāt zemais ūdens plūsmas ātrums ir arī nepārtrauktu daļiņu cēlonis, kas var izraisīt daļiņu sagriešanu. Daļiņu kamera palēnina, un daļiņu atkalapvienošanās notiek. Turklāt, ja die galviņas caurumi ir pārāk tuvu, izejas izplešanās apstrādes laikā izraisīs daļiņu pieskaršanos. Risinājums ir aizstāt esošo die galvu ar lielu atstarpi mirst ar dažiem caurumiem.
3.Tailing problēma
■Tā sauktā aste ir tā, ka daļiņas mala ir nedaudz izvirzīta. Griešanas mala ir kā hokeja nūja. Izskatās, ka piesārņotājs vai asaru apakšā griezumu. Iemesls tam ir tas, ka griešanas ierīce nespēj samazināt tīri šeit. Kopumā pareizas griešanas daļiņas no stieples pelletizer jābūt taisnleņķa cilindru, un pareizi griešanas daļiņas no zemūdens granulu būtu gandrīz perfekta sfēra.
Kopumā materiāli, kas ir mazāk pakļauti materiāla galam, arī radīs materiālu beigu materiālu, pateicoties sārņu. Pieņemot, ka visi apstrādes parametri ir pārbaudīti, sārņu parasti var diagnosticēt kā griešanas problēmu. Stiepļu granulēšanas ražošanas līnijai risinājums ir nomainīt plīti un apakšējo nazi, lai nodrošinātu jaunu un asu līderi; vai atkārtoti noteikt iekārtas atstarpi saskaņā ar ražotāja rokasgrāmatā norādītajām vērtībām. Zemūdens granulēšanas līnijām, veidne un asmens ir jāpārbauda, lai nodrošinātu, ka nav nicks, jo nicks un rievas bieži izraisa asaizsējas.
4.Pulveris problēma
■Daudziem kristāliskiem materiāliem, piemēram, vispārējas nozīmes polistirola, izejvielas, šķiet, ir izplatīts un unikāls apdraudējums. Tie kļūst par problēmu pārstrādātājiem, jo tie maina materiāla blīvumu, degradējas vai apdeguma stobrā no presēt, un rada problēmas transportēšanas procesā. Sveķu ražotāja galvenais mērķis ir ražot vienotu daļiņu formu, tas ir, ar iepriekš noteiktu garumu un diametru, bez piesārņojuma no materiāla vai svešķermeņu gala.
Lai atrisinātu šo problēmu, lai samazinātu materiāla galu var sasniegt, pielāgojot iekārtas un kontrolējot dažus svarīgus procesa parametrus. Ieejot kuterī, šķipsnas ražošanas līnijas temperatūrai jābūt pēc iespējas tuvākai materiāla Vicat mīkstināšanas punktam, lai nodrošinātu, ka šo šķipsnu pēc iespējas vairāk apgriež, lai izvairītos no plaisāšanas.
Par konkrētu polimēru, izvēloties plīts ar pareizu granulēšanas leņķis ir svarīga loma, lai samazinātu beigām materiāla. Nepiepildītiem polimēriem izmantojiet Stellite vai instrumentu tērauda plīts, cik vien iespējams, un saglabāt griešanas malas plītis un bedknives asas, lai izvairītos no pārrāvuma polimēru. Attiecībā uz turpmāko iekārtu pēc granulēšanas, vai tas ir zem spiediena vai vakuuma iekārtas, izvairīties iesprūšanu gaisa.
Zemūdens granulēšanas līnijai, pārliecinieties, lai saglabātu pietiekami daudz naža spiedienu pret die virsmu apstrādes laikā, un pielāgot uzturēšanās laiku pēc granulēšanas, lai nodrošinātu, ka daļiņas ir karsti, ievadot žāvētāju.
5.Broken nazi problēma
■Granulēšanas iekārtas apakšējais nazis ir ciets karbonizēts tērauda loksne ar Invar sakausējumu, kas piemetināts tā pareizā stāvoklī, kas ļauj to uzstādīt uz atbalsta caur vītnēm. Parasti asmens salūzīs, kad asmens mala rotē. Šim nolūkam var veikt atbilstošus pasākumus, lai izvairītos no šīs problēmas. Šajā procesā, jums ir rūpīgi jāievēro metode, kas ieteikta ražotāja iekārtas rokasgrāmatā. Šeit ir svarīgi uzsvērt, ka vītņotas Invar sakausējuma mandrel ir noteikts vietā ar sudraba metināšanu. Tam ir bīdes ierobežojums, un uzstādīšanas laikā to viegli bojā pārmērīgs griezes moments. Turklāt rotācijas vai uzstādīšanas laikā šķeltais apakšējais nazis ir nosliece uz pārvietošanos, un tiks izkaisīti granulētājā, iznīcinot plīts asmeni un palielinot uzturēšanas izmaksas.
6.Wire drift problēma
■Pavediena novirze ir tendence, ka daļa, kas sēkļūmēs uz barošanas platformas. Tas var radīt problēmas, piemēram, slikta granulu kvalitāte, tievs strēmeles, un apstrādes traucējumi. Ja griešanas plakne granulētāja nav paralēli ekstrūzijas die plate no presēt, virzieni mēdz būt pārpildīti pa kreisi vai pa labi, galu galā izraisot virzieniem drift. Turklāt citi iemesli stiepļu drift ietver plaisu starp nepietiekami padeves rullīti un skrāpi, un nekonsekventu diametru nepietiekami barības veltnis.
7.Lineāra vadības problēma
￭
Tievs sloksne ir sava veida patoloģisku produktu, ko ražo pelletizer. Kā norāda nosaukums, tā garums ir garāks nekā parastais daļiņu izmērs, un pieaudzis izmērs parasti mainās dažu collu robežās. Iegarenas sloksnes izskats (pazīstams arī kā slīpas griešanas daļiņas) norāda, ka stieples pozas kontrole nav laba, kad stieple tiek ievadīta plīti, jo īpaši tāpēc, ka vads nav vertikālā leņķī, kad ievada plīti, tāpēc, griežot, būs slīps leņķis beigās virzienā.
Attālumu starp barības veltni (nokošanas punkts) un plīti (griešanas punktu) sauc par atkāpes attālumu, un šajā laidumā nav nekā, kas kontrolētu šo posmu. Pelletizer atšķiras no koka ēvele. Ja padeves veltnis ir uzstādīts nepareizi vai darba apstākļi ir slikti, plastmasas dzīslas netiks ievadītas griešanas ierīcē leņķī, kas ir perpendikulārs griešanas virsmai, lai dzīslas sāk šķērsot viena otru. , Izraisot turpmāku pasliktināšanos griešanas kvalitāti, kas galu galā izraisīja nopietnas problēmas. Šķērsoja virzieni liks diviem barības veltņi, lai atdalītu viens no otra, izraisot virzieniem zaudēt spriedzi, kas savukārt radīs virzieniem sag uz laiku, neobjektivējot virzieniem pret barības ruļļu pusēs. Agrīnābrīdinājumā signāls par iepriekš minēto problēmu ir tas, ka augšējā barošanas veltnis ir sliktā darba stāvoklī, un ir rievas, plaisas vai krāsas izmaiņas (novecošanās vai sacietēšanas dēļ siltumu) un citas parādības.
Zemūdens granulēšanas sistēmā galvenais iemesls tievs sloksnes ražošanai ir tas, ka barošanas ātrums neatbilst griezēja ātrumam. Šajā gadījumā ir nepieciešams palielināt griezēja ātrumu, lai atbilstu padeves ātrumu, vai samazināt barības ātrumu, lai atbilstu Griezēja ātrumu. Turklāt procesa laikā ir jānodrošina, ka griešanas galvā ir pietiekami daudz asmeņu, lai nodrošinātu, ka daļiņām ir pareiza ģeometrija, un jāpārbauda, vai ir pelējuma caurumi, kas palēnina vai bloķē polimēra plūsmu.
